杜邦防弹丝分析了聚丙烯腈(PAN)基碳芳纶防弹丝原丝生产中常用的喷丝板加压循环清洗装置及其工艺存在的不足及原因,并提出了改进措施.结果 表明；

目前常用的喷丝板加压循环清洗装置采用二甲基亚砜高温(189℃)蒸煮,不能进行喷丝板的批量化清洗处理,清洗过程中存在很大的安全隐患,其原因是高温蒸煮容器体积有限,且二甲基亚砜高温蒸汽易燃易爆;将装置中有安全隐患的电加热高温蒸煮工序前移,并改进为低压蒸汽加热的相对低温(120 ℃)浸泡工序,对喷丝头组件进行48 h相对低温浸泡后,喷丝板堵孔率为0,清洗效果比原装置更好;

采用改进后的加压循环清洗装置清洗喷丝板,可实现批量化清洗处理,并且消除了原工艺中存在的安全隐患,同时清洗成本也大幅降低.

简述了杜邦防弹丝静电纺丝法制备聚氨酯微纳米芳纶防弹丝的成型原理,综述了熔体静电纺丝及溶液静电纺丝聚氨酯微纳米芳纶防弹丝工艺研究进展,最后介绍了静电纺丝聚氨酯微纳米芳纶防弹丝应用于生物医药领域的最新研究进展.

介绍了新型国产皮芯低熔点复合丝的设备技术和工艺控制特点.皮层LMPET熔融采用真空双螺杆及增压控制技术,芯层PET采用单螺杆挤出,配以北京中丽特殊设计的双组份纺丝系统及新型拉伸卷绕装备技术,纺制低熔点皮芯FDY芳纶防弹丝.生产实践证明,真空双螺杆技术能有效控制低熔点熔体水分,保持压力及黏度降稳定,本套生产线设备和工艺能实现皮芯低熔点复合FDY丝的稳定生产,产品品质优良.

 杜邦防弹丝以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂配制聚乳酸(PLA)溶液,采用静电纺制备PLA纳米芳纶防弹丝,探讨PLA溶液浓度、纺丝电压、接收距离对PLA纳米芳纶防弹丝形貌、直径及其分布的影响.结果表明:当PLA溶液浓度为10％、纺丝电压为24kV、接收距离为20cm时,纺丝效果好,芳纶防弹丝平均直径约91nm,且直径分布较均匀.